Ensaios não destrutivos em caldeiras, vasos de pressão e tubulações

Corrosão e trinca podem comprometer a integridade do equipamento e nem sempre aparecem no exame visual. Os ensaios não destrutivos avaliam o material sem danificar o equipamento. A Artemec faz medição de espessura, líquido penetrante, ultrassom e endoscopia nas inspeções e leva os resultados ao relatório, com as recomendações e o parecer sobre a integridade.

O que cada ensaio responde

Medição de espessura

Mostra se a espessura restante ainda suporta a pressão para a qual o equipamento foi projetado e construído. Uma sonda de ultrassom é acoplada ao material com gel e informa a espessura no ponto medido, o que permite identificar corrosão.

Líquido penetrante

Mostra se há trinca aberta na superfície. O penetrante entra nas frestas por capilaridade. Depois da limpeza, o revelador puxa esse líquido para fora e deixa a trinca à vista.

Ultrassom

Mostra se há trinca abaixo da superfície, fora do alcance do líquido penetrante. Com preparo e planejamento prévios, uma sonda percorre o metal e a leitura aponta o que está dentro do material.

Endoscopia

Mostra como está o interior em regiões de difícil acesso, como os tubos de uma caldeira, onde podem se formar incrustações. Uma câmera na ponta de um cabo entra no equipamento e dá acesso visual a essas regiões.

Cada ensaio tem um limite. O líquido penetrante não alcança a trinca que está dentro do material ou no lado oposto ao ensaiado, e a endoscopia mostra a superfície sem medir a espessura. Por isso a escolha parte do que precisa ser descoberto em cada equipamento. Quando o escopo pede, a Artemec também faz teste hidrostático e ensaio de estanqueidade.

Quem define os ensaios de cada inspeção

A NR-13 não lista medição de espessura, líquido penetrante ou ultrassom como obrigação de cada equipamento. O item 13.3.4 determina que a inspeção de segurança seja respaldada por exames e testes a critério técnico do PLH, o profissional legalmente habilitado, observados os códigos ou normas aplicáveis. O subitem 13.3.4.1 manda considerar o histórico do equipamento, quando existente.

A norma cita os ensaios não destrutivos de forma direta para os vasos de pressão sem acesso visual para o exame interno ou externo por impossibilidade física. Nesse caso, o subitem 13.5.4.6 exige exames não destrutivos ou outras metodologias de avaliação de integridade definidas por PLH, considerados os mecanismos de danos previsíveis.

Quando os ensaios entram

Nas inspeções da Artemec, a medição de espessura entra de praxe. Se a equipe encontra em campo um defeito que pede um ensaio complementar, o relatório registra essa necessidade.

Depois de uma intervenção com soldagem ou mandrilamento em partes que operam sob pressão, o subitem 13.3.7.5 exige exames ou testes para controle da qualidade, com parâmetros definidos por PLH. Saiba mais sobre a inspeção de solda e sobre o ultrassom em soldas.

O que você recebe depois do ensaio

O resultado do ensaio entra no relatório de inspeção de segurança, junto dos demais exames realizados, das recomendações, do parecer conclusivo sobre a integridade e da data prevista para a próxima inspeção. A execução das correções recomendadas cabe ao empregador.

Referência normativa: consulte a NR-13 vigente publicada pelo Ministério do Trabalho e Emprego. O enquadramento definitivo de cada equipamento e a escolha de exames e testes dependem da análise do Profissional Legalmente Habilitado (PLH) e dos códigos aplicáveis.