Inspeção de soldagem: seis conferências que decidem se o reparo vai ser aceito

Uma inspeção de soldagem só é eficiente quando chega na hora certa. Ensaio aplicado depois que a junta foi preenchida e o equipamento fechado encontra problema que já custa retrabalho, parada extra e um reparo em cima do reparo. As conferências que mudam o resultado acontecem antes e durante a execução, e quase todas dispensam equipamento de ensaio.

O que a inspeção alcança em um serviço de soldagem

Vale desfazer uma ambiguidade que aparece no pedido. Inspeção de equipamentos de soldagem, no sentido da máquina de solda e dos seus acessórios, é uma frente própria de manutenção e de segurança de máquinas. O que a NR-13 alcança é a intervenção executada no equipamento que opera sob pressão, e é sobre ela que este texto trata.

O item 13.3.7 exige que todos os reparos ou alterações em equipamentos abrangidos respeitem os respectivos códigos de construção e as prescrições do fabricante quanto a materiais, procedimentos de execução, procedimentos de controle de qualidade e qualificação e certificação de pessoal. Cada uma dessas quatro palavras vira uma conferência em campo.

As seis conferências, na ordem em que a obra acontece

A primeira acontece antes de qualquer mobilização, e é a que sustenta as outras cinco. Pelo subitem 13.3.7.3, projetos de alteração ou reparo devem ser concebidos previamente sempre que as condições de projeto forem modificadas ou sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurança, e pelo subitem 13.3.7.4 esse projeto precisa ser concebido ou aprovado por PLH, determinar materiais, procedimentos de execução, controle de qualidade e qualificação de pessoal, e ser divulgado para os empregados do estabelecimento envolvidos com o equipamento.

A partir daí, a inspeção é a comparação sistemática entre o que foi projetado e o que está sendo feito: o material que chegou ao canteiro contra o material especificado, o procedimento que a executante vai aplicar contra o procedimento do projeto, a qualificação do soldador enviado contra o processo e a posição que aquele serviço exige, os consumíveis contra o que o projeto determinou, e o preparo da junta antes do primeiro passe.

A sexta é a que precisa ser cronometrada. Em solda de tubulação, o passe de raiz é o que faz a união na parte interna do tubo, e depois dele os passes seguintes preenchem o espaço e cobrem tudo. O exame na raiz, aplicado antes do enchimento, verifica falta de penetração e trincas na etapa em que a correção ainda é local. Feito depois, o mesmo achado exige remover material soldado.

Inspeção dimensional e o preparo da junta

Boa parte do que se procura em uma inspeção dimensional de solda está definida no projeto de alteração ou reparo, e não em um critério genérico. O projeto determina o procedimento de execução, e o preparo da junta faz parte dele. Conferir se esse preparo foi executado como especificado é uma verificação de campo barata, feita com o equipamento aberto e com o soldador presente, e é ela que evita a discussão posterior sobre por que a junta não atendeu ao critério de aceitação.

A extensão dessa verificação e o critério aplicado não são escolha de quem executa. O subitem 13.3.7.5 determina que todas as intervenções que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que operem sob pressão sejam objeto de exames ou testes para controle da qualidade, com parâmetros definidos por PLH, de acordo com códigos ou normas aplicáveis.

O arranjo em que a conferência costuma sumir

O desenho mais comum é este: a planta contrata um fornecedor para elaborar o projeto de alteração ou reparo, compra os materiais indicados e subcontrata uma empresa para executar. O projeto existe, está assinado, e ninguém acompanha a execução. Quem executa responde pelo prazo da obra; quem projetou já entregou; e a verificação fica sem dono.

É esse vazio que o serviço de controle de qualidade da execução ocupa. A Artemec elabora o projeto de alteração ou reparo e é contratada também para fiscalizar a execução, garantindo que o material, o procedimento, a qualificação do soldador, os consumíveis e o preparo correspondam ao que foi projetado e contratado. O ganho não é burocrático: é a diferença entre receber o equipamento pronto e receber o equipamento pronto com a evidência de que ele foi feito do jeito que a documentação afirma.

Onde a eficiência realmente se perde

Duas armadilhas aparecem com frequência. A primeira é confundir volume de ensaio com qualidade de inspeção. Método aplicado sem relação com o defeito procurado gera relatório e não gera informação, e ainda ocupa a janela de parada.

A segunda é tratar o reparo como assunto encerrado quando a junta é aprovada. O subitem 13.5.4.10 prevê inspeção de segurança extraordinária quando o vaso de pressão é submetido a reparo ou alterações importantes capazes de alterar sua condição de segurança, e o subitem 13.4.4.10 traz previsão equivalente para caldeiras submetidas a alteração ou reparo importante. O julgamento sobre o que é importante cabe ao PLH e precisa acontecer durante a intervenção, com o código e o histórico à mão.

Fechado o serviço, o que sobra é documento. O projeto de alteração ou reparo integra a documentação obrigatória do equipamento, e o subitem 13.3.8.2 determina que as recomendações decorrentes das inspeções de segurança sejam registradas e implementadas pelo empregador, com a determinação de prazos e responsáveis pela execução. Reparo bem executado e mal documentado reaparece como pendência na auditoria seguinte, com o agravante de ninguém mais lembrar quem fez o quê.

Referência normativa: consulte a NR-13 vigente publicada pelo Ministério do Trabalho e Emprego. O enquadramento definitivo de cada equipamento e a escolha de exames e testes dependem da análise do Profissional Legalmente Habilitado (PLH) e dos códigos aplicáveis.