Exame de solda e qualificação do soldador: o que precisa estar comprovado antes de o reparo ser aceito

Exame de soldador é uma expressão que carrega dois assuntos distintos, e quem contrata reparo em equipamento sob pressão precisa dos dois separados. Um é o exame ocupacional, conduzido pela frente de saúde do trabalho da empresa e ligado à admissão e ao acompanhamento do trabalhador. O outro é o conjunto de qualificações e exames que decide se aquela junta pode ser aceita no equipamento. A NR-13 trata do segundo, e não menciona o primeiro em nenhum dos seus itens.

A confusão custa caro quando o reparo já aconteceu. O soldador estava com o exame ocupacional em dia, o serviço foi executado, e na auditoria a pergunta é outra: qual era o procedimento de soldagem, qual a qualificação desse soldador para aquele processo, e qual exame comprovou a qualidade da junta.

O que a NR-13 exige de quem executa a intervenção

O item 13.3.7 determina que todos os reparos ou alterações em equipamentos abrangidos respeitem os respectivos códigos de construção e as prescrições do fabricante no que se refere a materiais, procedimentos de execução, procedimentos de controle de qualidade e qualificação e certificação de pessoal. Quando o código de construção não é conhecido, o subitem 13.3.7.1 manda respeitar a concepção original do equipamento, empregando os procedimentos de controle prescritos pelos códigos aplicáveis.

A qualificação, portanto, não é um atributo geral do profissional. Ela é definida pelo código adotado e pelo serviço específico. Um soldador qualificado é qualificado em determinado processo de soldagem e em determinada posição de soldagem, e a comprovação precisa corresponder ao que vai ser executado naquele equipamento. Certificado que cobre outro processo ou outra posição não sustenta a aceitação da junta.

A qualificação é definida no projeto, antes da primeira junta

Pelo subitem 13.3.7.3, projetos de alteração ou reparo devem ser concebidos previamente sempre que as condições de projeto forem modificadas ou sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurança. O subitem 13.3.7.4 estabelece o que esse projeto precisa fazer: ser concebido ou aprovado por PLH, determinar materiais, procedimentos de execução, controle de qualidade e qualificação de pessoal, e ser divulgado para os empregados do estabelecimento envolvidos com o equipamento.

É nesse documento que a resposta à pergunta da auditoria já está escrita, antes de a obra começar. Qual material vai ser usado, qual o procedimento de execução, qual o processo de soldagem, qual a qualificação exigida do soldador, quais mecanismos de controle de qualidade vão ser aplicados e quais exames vão comprovar que o procedimento foi atendido. Sem esse projeto, cada uma dessas decisões acaba sendo tomada em campo, por quem estiver disponível, e reconstruída depois de memória.

O exame que fecha a junta

O subitem 13.3.7.5 é o item que liga a soldagem ao exame: todas as intervenções que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que operem sob pressão devem ser objeto de exames ou testes para controle da qualidade, com parâmetros definidos por PLH, de acordo com códigos ou normas aplicáveis. Quem define extensão, técnica e critério é o profissional legalmente habilitado, e não o executante da solda nem quem vende o ensaio.

Na prática, isso significa escolher o exame pelo defeito que ele procura e pelo momento em que ele ainda é possível. O ensaio de líquido penetrante detecta descontinuidades abertas à superfície e é aplicado sobre a peça limpa, sem tinta e sem sujidade, com o revelador trazendo de volta o penetrante que entrou por capilaridade em uma trinca ou fresta. Em solda de tubulação, o passe de raiz é o que faz a união na parte interna do tubo, e é a etapa em que o penetrante ainda alcança o que vai ficar coberto pelos passes seguintes. Descontinuidades abaixo da superfície pedem outro recurso, e é aí que entra o ultrassom industrial.

Encontrar uma indicação não reprova a junta por si só, e não encontrar indicação com um método inadequado ao defeito procurado não aprova nada. O resultado só sustenta conclusão quando vem com o critério de aceitação adotado e com a referência que o define.

Quem confere se o que foi contratado foi mesmo executado

Existe um serviço que costuma faltar no arranjo e que é onde a certificação de fato acontece. A empresa contrata um fornecedor para elaborar o projeto de alteração ou reparo, compra os materiais, subcontrata uma executante para fazer o serviço, e ninguém verifica se a execução seguiu o projeto.

A Artemec elabora o projeto de alteração ou reparo e é contratada também para o controle de qualidade da execução. O inspetor confere se o material comprado corresponde ao especificado no projeto, se o procedimento que a executante vai aplicar é o que foi projetado, se o soldador enviado é qualificado para aquele tipo de soldagem, se os consumíveis estão conforme o projeto e se o preparo da junta foi feito como determinado. É o que transforma um projeto assinado em um reparo que a documentação consegue sustentar depois.

Depois da solda, o equipamento muda de estado

A avaliação da junta raramente termina nela mesma. O subitem 13.5.4.10 prevê inspeção de segurança extraordinária quando o vaso de pressão é submetido a reparo ou alterações importantes capazes de alterar sua condição de segurança. O julgamento sobre o que é importante cabe ao PLH, com o código e o histórico do equipamento à vista, e precisa ser feito no momento do reparo, não descoberto na auditoria seguinte.

O projeto de alteração ou reparo também não é papel de obra: pelo subitem 13.5.1.5, ele integra a documentação que o vaso precisa ter no estabelecimento onde está instalado, junto do prontuário, do registro de segurança, dos relatórios de inspeção e dos certificados dos dispositivos de segurança. E o subitem 13.3.8.2 fecha o ciclo, exigindo que as recomendações decorrentes das inspeções sejam registradas e implementadas pelo empregador, com prazos e responsáveis pela execução.

Referência normativa: consulte a NR-13 vigente publicada pelo Ministério do Trabalho e Emprego. O enquadramento definitivo de cada equipamento e a escolha de exames e testes dependem da análise do Profissional Legalmente Habilitado (PLH) e dos códigos aplicáveis.