Inspeção de solda em equipamentos: a junta que o exame interno já cobre e a que exige contratação à parte

O pedido de inspeção de solda em equipamentos chega quase sempre como serviço avulso, com a contagem de juntas e a data da parada. Antes de orçar isso, vale separar duas situações que a NR-13 trata por caminhos diferentes: a junta que veio do fabricante e a junta que alguém executou depois. Elas não entram na inspeção pela mesma porta, e confundir as duas faz a planta pagar duas vezes pelo mesmo alcance ou deixar a intervenção recente sem cobertura nenhuma.

A norma nomeia a região da solda dentro do exame interno

O glossário da NR-13 define exame interno como exame da superfície interna e de componentes internos de um equipamento, executado visualmente, para detecção de defeitos com relação a pontos de corrosão, trincas, incrustações e depósitos ou qualquer descontinuidade nas regiões das soldas, com o emprego de ensaios e testes apropriados para avaliar sua integridade estrutural.

A leitura prática é objetiva. Em equipamento que já está em serviço, a avaliação das regiões soldadas faz parte do que o exame interno procura, e a própria definição admite o apoio de ensaios e testes apropriados quando a avaliação visual não basta. Contratar uma inspeção de junta soldada separada, para o mesmo equipamento e na mesma janela, costuma repetir alcance que a inspeção de segurança já cobre. O que a inspeção periódica não cobre é outra coisa.

A junta de fabricação e a junta de reparo chegam por caminhos diferentes

Um equipamento sob pressão nasce soldado. Uma caldeira reúne centenas e, conforme o porte, milhares de pontos de solda, e a comprovação dessa etapa não é um relatório de ensaio avulso. O subitem 13.4.4.3 determina que as caldeiras sejam obrigatoriamente submetidas a Teste Hidrostático em sua fase de fabricação, com comprovação por meio de laudo assinado por PLH, e o registro da execução desse teste é uma das dez informações que o prontuário fornecido pelo fabricante precisa conter, conforme o subitem 13.4.1.5.

A junta executada depois disso segue outro regime. O subitem 13.3.7.5 determina que todas as intervenções que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que operem sob pressão sejam objeto de exames ou testes para controle da qualidade, com parâmetros definidos por PLH, de acordo com códigos ou normas aplicáveis. É esta a junta que motiva quase todo pedido de inspeção de solda industrial: a que foi feita em campo, em equipamento que já estava em operação.

Inspeção visual de solda: a pergunta certa para o fornecedor

A busca por empresa de inspeção visual de solda costuma terminar comparando o que cada fornecedor tem de equipamento. O critério que a norma sustenta é outro. O glossário define exame como atividade conduzida por PLH ou técnicos qualificados ou certificados, quando exigido por códigos ou normas, para avaliar se determinados produtos, processos ou serviços estão em conformidade com critérios especificados. E o item 13.3.3 determina que a inspeção de segurança dos equipamentos abrangidos seja executada sob a responsabilidade técnica de PLH.

As duas perguntas que separam propostas, portanto, são quem conduz o exame e contra qual critério especificado o resultado vai ser comparado. Encontrar uma indicação não reprova a junta por si só, e não encontrar indicação com um método inadequado ao defeito procurado não aprova coisa alguma. Resultado sem critério de aceitação declarado é informação que ninguém consegue usar depois.

Projetos de soldagem: o que precisa estar decidido antes da primeira junta

O item 13.3.7 exige que todos os reparos ou alterações em equipamentos abrangidos respeitem os respectivos códigos de construção e as prescrições do fabricante quanto a materiais, procedimentos de execução, procedimentos de controle de qualidade e qualificação e certificação de pessoal. Quando o código de construção não é conhecido, o subitem 13.3.7.1 manda respeitar a concepção original do equipamento, empregando os procedimentos de controle prescritos pelos códigos aplicáveis.

O subitem 13.3.7.4 traduz isso em documento: os projetos de alteração e de reparo devem ser concebidos ou aprovados por PLH, determinar materiais, procedimentos de execução, controle de qualidade e qualificação de pessoal, e ser divulgados para os empregados do estabelecimento envolvidos com o equipamento. É nesse projeto que o exame da junta já está definido, com método, extensão e critério, antes de a obra começar. Decidir isso em campo, com o soldador esperando, é o que produz o resultado que ninguém consegue interpretar depois.

A solda que a documentação não sabe que existe

Existe um caso que aparece com frequência e não entra em nenhuma proposta, porque ninguém o comunica. A equipe própria de manutenção resolve um vazamento no fim de semana, solda o ponto e devolve o equipamento à operação. A intervenção foi feita em parte que opera sob pressão, o que aciona o item 13.3.7 inteiro, e não existe projeto, não existe exame de controle da qualidade e não existe registro.

A consequência aparece meses depois, em duas frentes. O subitem 13.3.8.1 determina que, imediatamente após a inspeção de segurança de caldeira, vaso de pressão ou tanque metálico de armazenamento, seja anotada no respectivo registro de segurança a condição operacional e de segurança, e o registro de segurança é justamente onde as ocorrências capazes de influir nas condições de segurança do equipamento deveriam estar. Além disso, os subitens 13.4.4.13 e 13.5.4.12 determinam que, sempre que os resultados da inspeção determinarem alterações dos dados ou das condições de projeto, a placa de identificação e a documentação do prontuário sejam atualizadas.

É por isso que a Artemec começa uma demanda de solda pelo equipamento, e não pela junta. Levantar o que foi intervindo desde a última inspeção costuma revelar mais do que a lista que chegou no pedido, e cada achado sai já como item de plano de ação, com responsável nomeado, prazo e evidência de conclusão, na forma que o subitem 13.3.8.2 exige do empregador.

Referência normativa: consulte a NR-13 vigente publicada pelo Ministério do Trabalho e Emprego. O enquadramento definitivo de cada equipamento e a escolha de exames e testes dependem da análise do Profissional Legalmente Habilitado (PLH) e dos códigos aplicáveis.